PVC-U缠绕管双平壁塑钢螺旋缠绕管管道工程施工、安装指南

 

PVC-U缠绕管安装相关事项

 

一、PVC-U缠绕管双平壁塑钢螺旋缠绕管安装用工具清单

 

序号	工器具名称	规格型号	数量	备注
1	拉紧器（手扳倒链）	1-3吨	1－2台	起重高度5 m
2	吊装带	6-9m,3T	6条	拉紧、下管用
3	电圆锯（云石机）	185	1	配无齿锯片
4	往复锯		1	配锋钢锯条
5	火焰枪	大喷头	2
6	扦子	长400-600mm	6	扒胎用扦子也可
7	板刷	2寸	10	涂胶用
8	胶盆		2	普通塑料盆
9	铁扛	D50-2m	4根	撬动管道用

二、管道截断

1、平口

1) 在管道的截断位划线；

2) 冬季气温低时，用液化气喷枪加热管道表面至温热。

3) 用电圆锯配瓷砖切割锯片切割管道；

4) 截断后的管道用聚氨酯发泡剂填充内孔，起到阻水作用。

5) 截断后的管道端部放在检查井处，顺接施工。

2、螺旋口

1) 在管道的截断处画定位点，距管道螺旋线10-40mm处螺旋画线一周，首末连接划线，如图1。

2) 冬季气温低时，用液化气喷枪加热管道表面至温热，如图2。

3) 用电圆锯沿螺旋线切割管道；

4) 用往复锯切断螺旋线的首、末连接线，如图3。

5) 截断后的管道断面用聚氨酯发泡剂填充内孔，起到阻水作用。

6) 截断后的管道端部放在检查井处，顺接施工。

 

图1	图2	图3

PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管安装工序与质量控制

　　PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管安装由工程承包商完成，英国立博ladbrokes集团官方网站生产厂家负责管道的安装指导工作，为确保工程质量，PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管的安装工序与质量控制列表如下：

工序编号	工序名称	工程内容与质量控制
1	沟槽开挖与验槽	按 GB 50268－97 执行（砼管道的相关标准），沟槽底宽为管外径＋2*(300mm至 400mm)
2	确定中线	相邻检查井段挂中线，沟槽进一步整平。
3	组管、下管	根据相邻检查井段的长度与现场管道长度，按管承口朝向 来水方向的原则，确定与检查井连接的短管长度，下料切 割断管；为保证英国立博ladbrokes集团官方网站切割质量，应用无齿锯片进行切割。 下管时严禁将英国立博ladbrokes集团官方网站由槽顶边滚入槽内，吊装时须用吊装带，不得使用钢丝绳，不得串心吊装。
4	对口、接口	管接口下面挖工作坑深度 300mm、宽度 300mm 管道对中，端部对齐通过专用扁嘴撬棍将插口含入到承口中，在承、插口的结合面上均涂 PVC胶，尤其是使蕴胶层含胶饱满，随后用拉紧器将承插口拉紧，使插口的端部和承口的根部紧密地连接在一起。
5	对中	接口后的管道中线落在设计位置
6	稳管	对中后为防止管道移位，用细砂填入管掖角处，固定管道。
7	填砂、回填土	对中后为防止管道移位，用细砂填入管掖角处，固定管道。按 04S520 16 页埋地塑料排水管道施工回填规定 6.6 执行。
8	管道与检查井连接	管道与检查井连接处做中介层，必须填满 60mm厚 1：2水 泥砂浆。
9	管口检查	对管道承插连接处的内外接口进行检查或修补

 

PVC-U双平壁塑钢螺旋缠绕管承插连接安装指导

 

　　PVC-U双平壁塑钢螺旋缠绕管承插连接快捷省工、严密不漏水、在潮湿环境中也可施工，承插后的管道在接口处强度更高，与原管道成为一体，安全可靠。安装指导如下：

 

1、PVC-U双平壁塑钢螺旋缠绕管用承插接头，是由与管道相同材质的管箍和粘贴于管箍内壁的高分子蕴胶层制成，在管箍两端有粘接固定的翻边，出厂前可套上管箍形成承口，也可作为配件随管道发货。

 

2、管道按承插方向顺序摆放，插口放在起始井位，管道需截断时，应将截断的管端放置在检查井处，不应将承口放置在此处，顺序安装即可。

 

3、安装时管道接口处两侧按施工规范挖工作坑,以便于操作为准。

 

4、安装前，检查高分子蕴胶层有无损坏（如损坏，需涂胶粘剂修复）。

 

5、清洁管端：安装前确保承口、插口干净无污染。

 

6、涂胶：管箍内的蕴胶层均涂PVC胶粘剂，使其充分湿润，蕴胶饱满。

 

7、对口：通过专用扁嘴撬棍将插口含入到承口中。

 

8、拉紧：通过拉紧器将插口拉入到承口中，使两管道相触，最后将外侧挤出来的PVC胶用手指（戴手套）抹入承插根部的缝隙。

 

9、承插后的管道按中线就位。

 

 

安装示意图
管道对直，落在中线位置	承插口两侧栓吊装带
挂手板葫芦，留出拉紧量	打紧，使承插口靠进，就位
插口含入到承口中（含入10mm），蕴胶层涂胶	拉紧到位
说明：此图高分子蕴胶层在插口上，已改进到承口上（便于运输及安装）。

 

PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管回填工程施工规程

　　PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管属柔性管道，柔性管道承受外压的能力应遵循环压理论：柔性管道和其周围的土壤，应视为一个完整的结构体系，在外荷载作用下，形成管土共挤，使管道能更有效地承担外荷载，外荷载无论如何增大，围绕管道土压力的分布，呈现为均匀环压状态。

　　为发挥PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管最佳性能，通过控制回填质量，形成管土共挤，以保证PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管的正常使用，制定PVC－U双平壁塑钢螺旋缠绕管回填工程施工规程：

三、管道安装后，在回填过程中，应严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268－97）中3.5的规定，或执行04S520埋地塑料排水管道施工手册。

二、管道回填

1一般规定

1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上0.5M高度,防止管线漂浮。

1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

1.3 管顶0.5m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

1.4回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m，虚辅高度不得超过0.3m，以达到规定的夯实密实度，并确保管道及检查井不产生位移。

1.6 保证管土共同作用的关键条件是：沟壁的稳定和坚实程度，回填土选择及回填密实度（沟槽开挖宽度为管外壁两侧各300－400mm）。

2回填材料及回填要求

2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、中粗黄砂、灰土、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

2.2管基支承角90°掖角范围内密实度须达到95％以上，用中砂填实。

2.3管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先辅200mm厚碎石形成稳定基础，辅中、粗砂100mm找坡，管道安装就位后，再用碎石屑、中粗砂、灰土分层回填至管顶以上0.5m，再往上可回填良质土。

2.4 回填土的压实度详见表2.4。

表2.4沟槽回填土压实度要求

槽内部位		最佳压实度%	回填土质
超挖部分		≥95	砂石料或最大粒径小于40mm
管道基础	管底以下	≥90	软土地基按 2.3规定
	管底腋角2α范围	≥95	中砂、粗砂
管两侧		≥95	中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上 0.5m		≥90
管顶 0.5m以上		按地面或道路要求 但不得<80	原土回填

 

2.5管道辅设在道路下时，回填土按道路规范要求进行，管道两侧必须填砂并夯实。

2.6要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。管道的变形控制在±5％内。

三、防止漂管

　　雨季施工或地下水位较高时，应采取防止管线漂浮措施。

　　地下水位高于设计管底标高时，应采取降水措施，同时在管道安装期间，设备应正常运转，确保地下水位低于沟槽设计标高下0.4m。

　　为防止管道漂浮，管道安装就位后，接口处以外的管道可按回填要求进行回填，回填土到管顶上至少0.5M。

四、管道与检查井连接

　　管道与检查井衔接施工时必须高度重视，以防检查井处漏水，管道与检查井连接处须填满60mm厚1：2水泥砂浆。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，管口应采用中介层作法，

　　中介层的做法：先将管壁的外表面清理干净，在管口处用钢丝刷打毛，然后均匀地涂一层PVC专用粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的中砂，PVC胶固化后，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。

友好提示：请各施工单位务必注重回填质量。